在化工行業(yè)生產(chǎn)中，向反應(yīng)釜定量加料是常見需求，若涉及多個反應(yīng)釜投料，工作量會更為繁重。此外，物料往往需從不同車間的烘干工序轉(zhuǎn)運而來，采用傳統(tǒng)周轉(zhuǎn)工藝會使整個流程極為繁瑣。上海幽威為您介紹：化工粉末輸送過程中如何實現(xiàn)稱重計量上料、多點無塵投料與自動化密閉生產(chǎn)。

上海幽威粉體本次案例涵蓋粉末輸送、稱重計量、多點投料等生產(chǎn)工藝，且整個生產(chǎn)流程在密閉系統(tǒng)中完成，可確保粉末物料無外泄，尤其適用于化工農(nóng)藥行業(yè)有毒有害物料的生產(chǎn)場景。

案例簡介：

物料：農(nóng)藥粉末

項目地點：江蘇

輸送距離：總計30米

工藝流程：

物料經(jīng)過干燥機出料口進入系統(tǒng)后，由真空上料機輸送至自動稱重計量罐，稱重計量機構(gòu)按設(shè)定值定量輸送至下道工藝，再通過后續(xù)真空上料機送入反應(yīng)釜。

整個過程在密閉管道系統(tǒng)內(nèi)完成，無需額外配備除塵設(shè)備。

案例優(yōu)勢：

采用“一對多點”稱重計量上料模式，單套稱重系統(tǒng)即可滿足供料需求，性價比突出。

系統(tǒng)全自動化運行，無需人工接觸物料，安全性更高。

可實現(xiàn)多級輸送，適應(yīng)30米遠(yuǎn)距離輸送需求。

本案例實現(xiàn)了農(nóng)藥粉末輸送過程種的稱重計量上料、多點無塵投料與自動化密閉生產(chǎn)。上海幽威粉體設(shè)備有限公司專注于粉末生產(chǎn)工藝的自動化流程綜合應(yīng)用，通過此類解決方案助力企業(yè)提升生產(chǎn)效益。
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